ब्लो मोल्डिंग मशीन या खोखले ब्लो मोल्डिंग मशीन के साथ उड़ाएं।
ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया एक दो-तरफ़ा स्ट्रेचिंग प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया के दौरान, PET चेन दोनों दिशाओं में फैलती, उन्मुख होती और संरेखित होती हैं, जिससे बोतल की दीवार के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है और इस प्रकार तन्यता, तन्यता और प्रभाव शक्ति में वृद्धि होती है। अच्छी वायु जकड़न। जबकि स्ट्रेचिंग से ताकत बनाने में मदद मिल सकती है, लेकिन इसे ज़्यादा खींचना उचित नहीं है। तन्यता विस्तार अनुपात को नियंत्रित किया जाना चाहिए: यह रेडियल दिशा में 3.5 से 4.2 और अक्षीय दिशा में 2.8 से 3.1 से अधिक नहीं होना चाहिए। प्रीफ़ॉर्म की दीवार की मोटाई 4.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
ब्लोइंग ग्लास ट्रांजिशन तापमान और क्रिस्टलीकरण तापमान के बीच किया जाता है, जिसे आमतौर पर 90 और 120 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाता है। इस अवधि के दौरान, PET अत्यधिक लोचदार अवस्था में आ जाता है और तेजी से ब्लो मोल्डिंग, कूलिंग और सॉलिडिफिकेशन के बाद एक पारदर्शी बोतल बन जाता है। सिंगल-स्टेप विधि में, यह तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया (जैसे कि एओकी ब्लो मोल्डिंग मशीन) के दौरान कूलिंग समय की लंबाई से निर्धारित होता है, इसलिए इंजेक्शन स्टेशन और ब्लो मोल्डिंग स्टेशन के बीच संबंध जुड़ा होना चाहिए।
ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में शामिल हैं: एक स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग और दो ब्लो मोल्डिंग। हालाँकि ये तीन क्रियाएँ छोटी हैं, लेकिन उन्हें अच्छी तरह से समन्वित किया जाना चाहिए, विशेष रूप से पहले दो चरण जो सामग्री के समग्र वितरण और ब्लो की गुणवत्ता को निर्धारित करते हैं। इसलिए, इसे समायोजित करना आवश्यक है: स्ट्रेचिंग स्टार्ट टाइम, स्ट्रेचिंग स्पीड, प्री-ब्लो स्टार्ट और एंड टाइम, प्री-ब्लो प्रेशर, प्री-ब्लो फ्लो, आदि। यदि संभव हो तो समग्र तापमान वितरण को नियंत्रित करना सबसे अच्छा है। कंटेनर। प्रीकास्ट भागों का तापमान ढाल, प्रीकास्ट भागों की आंतरिक और बाहरी दीवारें।
तेजी से उड़ाने और ठंडा करने की प्रक्रिया के दौरान, बोतल की दीवारों पर प्रेरित तनाव उत्पन्न होता है। कार्बोनेटेड पेय की बोतलों के लिए यह आंतरिक दबाव का प्रतिरोध कर सकता है, जो फायदेमंद है, लेकिन गर्म-भरने वाली बोतलों के लिए इसे ग्लास संक्रमण तापमान से ऊपर पूरी तरह से छोड़ा जाना चाहिए।
